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車削密封與傳統(tǒng)模壓密封件的加工工藝有所不同。車削液壓密封件的原料是由原材料經(jīng)過加溫溶化后高壓擠出成型的毛坯桶料,再通過軟件編程各種密封件數(shù)據(jù)的專用車削數(shù)控密封件加工設(shè)備,車削完成的液壓密封件。車削液壓密封件不受尺寸限制,可加工任意規(guī)格、任意截面、任意數(shù)量、任意材質(zhì)的各種車削液壓密封件,對于非標(biāo)液壓密封件使用者來說,無需承擔(dān)模壓加工還需開模具的高昂費用和等待的時間。
車削密封與傳統(tǒng)模壓密封件的加工工藝有所不同。車削液壓密封件的原料是由原材料經(jīng)過加溫溶化后高壓擠出成型的毛坯桶料,再通過軟件編程各種密封件數(shù)據(jù)的專用車削數(shù)控密封件加工設(shè)備,車削完成的液壓密封件。
車削密封不受尺寸限制,可加工任意規(guī)格、任意截面、任意數(shù)量、任意材質(zhì)的各種車削密封,對于非標(biāo)液壓密封件使用者來說,無需承擔(dān)模壓加工還需開模具的高昂費用和等待的時間。
1、由于高壓擠出內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)致密性和物理機械性能更好;
2、經(jīng)過專用車削數(shù)控設(shè)備加工的密封件尺寸更加精確,密封件的光潔度更高;3、無模具車削液壓密封件的單件加工時間約1分鐘,縮短了產(chǎn)品的交貨期;
3、車削密封無模具限制,無標(biāo)準(zhǔn)限制,可以根據(jù)油缸的整體磨損狀況改變厚度,合理配置公差,加工出更個性化、更適宜的密封產(chǎn)品;直徑可達到4000mm。